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数控机床大修需注意哪些操作事端？

　　怎样防止数控机床操作事端，这些年，随着工业的开展，机床职业的开展也跟着添加，但是因而机床毛病发生率也在上升。下降数控机床操作事端应不只要从从办理、技术、培训、监督查看等多环节进行防止，依据多年从事数控的经历和很多事例的研讨，咱们总结出以下数控机床防止操作事端规程，可以对操作事端的防止起到积极的指导作用：

　　数控机床大修　　1）数控机床大修设备定人定机操作，未获得资历前不得操作设备。

　　2）两个以上人员操作设备时有必要做好洽谈交代工件，禁止未经操作人员赞同私行替换设备状况。

　　3）操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。

　　4）首件加工前有必要细心查看程序，并经单段加工实验后方可进行主动加工。

　　5）对程序和数据修改后有必要严厉查看，设备改造并按首件加工步骤履行。

　　6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择有必要做到安全榜首、满有把握。

　　7）合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，根绝超负荷使用设备。

　　8）严厉查看工件毛坯，对于毛坯外形过大（或过小）者有必要预先处理。

数控铣床在数控机床大修中的组成与用途

数控铣床在机械的加工功能上面都是在数控机床上以^的形式存在着的，在数控机床大修中被广泛的运用。目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺^复杂，需要解决的技术问题也^多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时，也一直把铣削加工作为***。

CNC控制数控机床搬迁的自动化操作功能

　　小弧速度自动处理功能：

　　该功能允许用户设置在小半径的限制和切削速度中进行操作，系统会自动检测该机床半径的大小，在操作半径超过预设的限制是进行高速车削。如果我们的半径小于或等于极限，它工作在所需的较低的速度。这种方法提高了工作效率和产品质量。

　　重复切削功能：

　　对于大批量操作，重复切削功能允许操作者重复操作程序。一件一件的时间，直到所有的批处理。较少的按键等于更好的效率

　　停电协调***功能：

　　CNC控制下的机床搬迁在电源中断或丧失能力的情况下，存储复位前10坐标可***供电后***。

　　双调速功能：

　　随着高低速运行参数的分离。它允许运行速度调整方便，即使在低速情况下。这是质量的保证在每一个角落。

　　暂停功能和变量的起始段功能：

　　在切割过程中。这个功能允许你暂停、手动移动机床或NBI位置***切割没有一个程序复位的需要。事实上，它可以让你的简历在任何线切割。这使得我们的喷水高度灵活和可满足不同的要求。

旧龙门刨床改造

　　改造时旧龙门刨床存在的问题及缺点：

　　1.设备使用年代以久，电器控制元件严重老化，设备故障率高，维修费用大，已不能满足目前生产加工的需要。

　　2.由于采用的是交直流机组，故其效率只有0.5~0.68，且能耗高！

　　3.主传动及控制部分电气操作条件教多，不但增加了维护工作量，也使整个系统可靠性大大降低。

　　4.工作台调速范围小，精度（D≤30），加工工件的表面质量差。

　　5.占地面积大，噪音高。旧龙门刨床的特点：

　　旧刨床的工作台驱动由交流机组、直流发电机组、直流电动机组及交磁扩大机组成。

　　1.交流电动机的基参数如下：

　　型号：JB2-4功率：60kW电压：380V电流：308A转速：1460转/分

　　2.直流电动发电机的主要参数如下：

　　功率：70kW电压：230v转速：1450转/分

　　3.直流电动机：

　　型号：Z2-93D2功率：60kW电压：220v电流：308A转速：1460转/分

　　4.交磁扩大机：

　　型号：ZKK-4

　　功率：4kW

　　工作台换向及一、二级减速、限位由1XKM、2XKM、3XKM、4XKM、XKQ、XKH、1XK、2Xk等开关实现，因此控制复杂，故障点多，难于维修。

　　调速系统电阻、各种继电器繁多，所以故障多，低速时速度不稳，换向不稳定，常出现爬行越位等故障。由于各正反馈和负反馈电路叫多，所以故障难于判断。