大型数控立车大修价格高性价比的选择

龙门刨床的***工作

龙门刨床***：

　　1、定时、定点加油，按照润滑图，按时更换、加油。

　　2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。

　　3、定期检查油泵、油路的润滑情况。

　　4、保持机床周围清洁。

　　5、工件上活时，防止工件磕碰工作台。

　　6、定期清理床身两端过滤网，防止杜塞。

　　龙门刨改造解决方案

　　1、可保留原刨功能，实现刨铣两用；

　　2、把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，不但节能环保，而且控制；

　　3、电控柜更换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；

　　4、横梁走刀电机，更换为伺服电机，实现电子手轮对刀，有坐标清零功能，上下走刀无极调速；

　　5、按钮站更换为龙门刨铣专用按钮站；

　　6、工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无极调速；

　　7、铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。

数控机床的使用特点

目前，数控机床企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略***，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升数控机床行业企业的整体发展水平。

　　而关于数控机床的特点主要有如下三点：

　　1、传动链短

　　数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统机床简单的多。

　　2、刚性高

　　与控制系统的高精度控制相匹配，以便为了拖动轻便，数控机床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，适应高精度的加工。

　　3、轻拖动

　　刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了提高数控机床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控机床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控机床一般还配有自动排屑装置。

关于立车数控改造性能

(1)具有高度柔性在立式数控上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，立式数控适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

(2)加工精度高立式数控的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，立式数控是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，立式数控***精度比较高。

(3)加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

(4)生产率高立式数控可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，立式数控的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，立式数控移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

(5)改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

(6)利于生产管理现代化立式数控的加工，可预先估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。立式数控使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。