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龙门铣床的结构

　　1、龙门铣床主要由底座床身；工作台；左右立柱；横梁；顶梁；连接梁；镗铣头组成。

　　2、龙门铣床主要结构型式：龙门架由床身；左右立柱；连接梁和顶梁组成。左右立柱下部内侧与床身連接；连接梁，顶梁将左右立柱上部緊固连接。形成壹个高刚度的封闭式框架结构。

　　3、龙门铣床用途：主要用于黑色和有色金属及易切削非金属材料进行平面、侧面、斜面、凹槽粗，精加工。也可钻孔；普通镗孔。

　　4、龙门铣床工作形式：工作台沿着床身导轨做前后运行为X轴；镗铣头沿着横梁导轨做左右运动为Y轴；镗铣头沿着拖板导轨做上下运动为Z轴；横梁沿着左右立柱做上下为U轴。也可按需要在左右立柱上分别或单独安装镗铣头，增加轴数，扩大加工功能。

龙门铣床的主要结构性能特点

主要结构性能与特点

　　1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。

　　2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。

　　3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件***运行，提高工作效率。

　　4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。

　　5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。

　　6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现高精度和高可靠性控制。

　　7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。

　　8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，、便捷。

数控机床加工工艺的基本特点

　　1.磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

　　2.能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　3.切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

　　4.加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

　　5.柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

　　6.实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。